混凝土泵的工作環境很惡劣，定期、正確的維護保養對于確保設備的效率、可靠性，以及長的工作壽命等十分重要。為了保證設備的正常運轉，不誤施工，要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養。
檢查液壓油油位，保持在油位計3/4以上，否則應加注相同牌號的清潔的液壓油，建議采用過濾精度為20過濾裝置清潔液壓油。

檢查油質：停機，30分鐘后，用干凈的量杯接0.5L油，如油高度污染或有ru化現象，或靜置數小時后，底部有沉淀，應立即換油。

取下水箱蓋板，檢查混凝土活塞，應密封良好，無砂漿滲入水箱內。

檢查切割環與眼鏡板間隙。

每次使用完畢，清洗后，檢查磨損件的狀況，當眼鏡板和切割環間局部間隙大于1mm時，應進行調整。應進行間隙調整;當間隙大于2MM時，建議更換切割環。

檢查潤滑系統工作情況，S管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置等潤滑點溢出。手動潤滑點每臺班應注入潤滑脂，見產品潤滑標牌。

檢查分配閥擺動、攪拌裝置正、反轉是否正常動作。

(開機檢查，檢查完后關機。再進行其他項目的維護保養工作)。檢查leng卻器外部，如有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱。

檢查液壓過濾器真空表只是，應在綠區域內(真空度嚴禁超過0.04Mpa)。一般吸油真空度應小于0.02Mpa?；赜蛪毫φ婵毡硎局祽∮?.35Mpa。

敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭產否密封良好。

檢查液壓系統是否有漏油、滲油、漏水現象。

1、采用三聯泵開式系統、液壓回路互不干擾，系統運行。

2、具有反泵功能，利于及時排除堵管故障，并可短時間的停機待料。

3、采用****的S管分配閥，可自動補償磨損間隙，密封性能好。

4、采用耐磨合金眼鏡板和浮動切割環，使用壽命長。

5、長行程的料缸，延長了料缸和活塞的使用壽命。

6、優化設計的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

7、自動集中潤滑系統，保證機器運行中獲得you效潤滑。

8、具有yuanchengyaokong作用，操作更加anquan方便。

9、所有零部件全部采用國標，互換性較好。

混凝土輸送泵第er代泵送技術:全液控換向技術

第yi代泵送技術:電控換向技術，PLC控制電磁閥換向實現泵送、S管分配的交替換向。

機器組裝簡單，生產成本低，但電氣控制復雜，故障率與維護成本高，易耽誤工程進度是大的弊端。

第er代泵送技術:液壓換向技術，完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實現動作換向。